十幾年前，當(dāng)雙盤摩擦壓力機(jī)在耐材企業(yè)中風(fēng)頭正盛時(shí)，一場(chǎng)突如其來(lái)的能耗管控政策給整個(gè)行業(yè)帶來(lái)了巨大的沖擊。高耗能設(shè)備的典型代表——雙盤摩擦壓力機(jī)被禁止使用，鎂碳磚、高鋁磚等制品企業(yè)陷入困境。生產(chǎn)環(huán)境的要求日益提高，許多中小企業(yè)被迫停產(chǎn)，而一些有實(shí)力的中大型企業(yè)則開始積極尋找新的出路。

在這個(gè)關(guān)鍵時(shí)刻，一家專注服務(wù)耐材行業(yè)40多年的老牌企業(yè)——鄭州華隆，經(jīng)過(guò)嚴(yán)密的市場(chǎng)調(diào)研，做出了一個(gè)具有里程碑意義的決定。他們決定將當(dāng)時(shí)市場(chǎng)上最先進(jìn)的伺服電機(jī)應(yīng)用到壓力機(jī)上，幫助耐材企業(yè)渡過(guò)難關(guān)。經(jīng)過(guò)不斷的研發(fā)試用，伺服電動(dòng)螺旋壓力機(jī)逐漸被越來(lái)越多的耐材企業(yè)接受和認(rèn)可，開創(chuàng)了電動(dòng)螺旋壓力機(jī)普及率98%的新局面。

然而，隨著伺服電動(dòng)螺旋壓力機(jī)市場(chǎng)使用率的逐年攀升，國(guó)家對(duì)于行業(yè)的要求也越來(lái)越高。耐材企業(yè)對(duì)于自動(dòng)化的需求日益迫切，從一條自動(dòng)化生產(chǎn)線到一家綠色耐材工廠，企業(yè)的期望在不斷升級(jí)。為了滿足這些需求，鄭州華隆再次展現(xiàn)了他們的技術(shù)實(shí)力和創(chuàng)新精神。

從第一臺(tái)伺服電動(dòng)螺旋壓力機(jī)的問(wèn)世開始，鄭州華隆陸續(xù)推出了智能稱重布料機(jī)、自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)碼垛機(jī)械手等一系列創(chuàng)新產(chǎn)品。最終，他們成功地完成了一整條耐火材料自動(dòng)化生產(chǎn)線的研發(fā)與實(shí)施，讓耐材企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。

而今，為了更好地服務(wù)耐材企業(yè)的無(wú)人工廠愿景，鄭州華隆再次推陳出新。他們依托伺服技術(shù)的先進(jìn)性，結(jié)合5G物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，研發(fā)出了耐材企業(yè)的物聯(lián)網(wǎng)智能管理系統(tǒng)。這個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了制造過(guò)程和制造裝備的智能化，是信息技術(shù)、智能技術(shù)與裝備制造技術(shù)的深度融合與集成。

隨著這個(gè)智能管理系統(tǒng)的推廣與運(yùn)用，耐材企業(yè)迎來(lái)了繼摩擦壓力機(jī)全面升級(jí)淘汰之后的又一輪“工業(yè)革命”。生產(chǎn)線上，機(jī)器臂靈活地抓取、搬運(yùn)、碼垛，各種傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控著生產(chǎn)環(huán)境的溫度、濕度、壓力等數(shù)據(jù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。在倉(cāng)庫(kù)里，AGV智能物料車忙碌地穿梭，自動(dòng)完成物料的入庫(kù)、出庫(kù)和轉(zhuǎn)運(yùn)。管理人員只需通過(guò)一臺(tái)電腦或一部手機(jī)，就能實(shí)時(shí)掌握整個(gè)工廠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行狀況以及能源消耗情況，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化的生產(chǎn)管理。

這一切的改變，都離不開鄭州華隆這家老牌企業(yè)的技術(shù)貢獻(xiàn)和開拓精神。他們用實(shí)際行動(dòng)詮釋了什么是與時(shí)俱進(jìn)、什么是創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)。而對(duì)于耐材企業(yè)來(lái)說(shuō)，這場(chǎng)變革不僅僅是一次技術(shù)的升級(jí)換代，更是一次發(fā)展理念的深刻轉(zhuǎn)變。他們開始意識(shí)到，只有緊跟科技發(fā)展的步伐、不斷追求創(chuàng)新、才能實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展和長(zhǎng)期競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。