由于摩擦壓力機的工作原理，其電機自始至終以額定轉(zhuǎn)速全負荷運轉(zhuǎn)，比如說以耐火磚成型加工用雙盤摩擦壓力機為例，自開工起雙摩擦盤便開始持續(xù)轉(zhuǎn)動，只有打擊成型時為有效能耗，而在上料、出磚、清理模具時，能量都被白白損耗掉了。摩擦壓力機依靠人力或機械移動橫軸控制摩擦盤傳遞動力，難以確保工藝參數(shù)的精確執(zhí)行，導(dǎo)致制件合格率低；而且對操作工熟練度要求高，工人勞動強度大，安全風(fēng)險高；同時有橫軸易損，維修量大等等多重不利因素。

經(jīng)過國內(nèi)外多年來對壓力機制造技術(shù)的探索與研發(fā)，目前采用先進的 永磁同步伺服電機，省人、省電、更安全的 數(shù)控壓力機技術(shù)已經(jīng)走向成熟，成為摩擦壓力機的最佳替代品。但是現(xiàn)階段摩擦壓力機仍在大批量廣泛使用中，個別中小企業(yè)出于資金短缺等原因，雖然想要響應(yīng)國家節(jié)能減排政策要求，同時解決效率低、廢品率高、用工難等現(xiàn)實問題，卻一時難以全線更新。對此，數(shù)控壓力機生產(chǎn)廠家同時提供 摩擦壓力機改造，很大程度上解決了這一需求。

機械部分，保留原摩擦壓力機框架及螺桿螺母部分，把橫軸總成、平輪、支臂部分去掉，卸去雙摩擦盤，裝置大皮帶輪，由伺服電機帶動飛輪運動，并加裝潤滑及飛輪制動部分。

電氣部分，把原來電機、電柜去掉，換成伺服電機、電氣控制柜并設(shè)置集中按鈕站，使壓磚機由原來手操模式變?yōu)閿?shù)字智能化控制。

現(xiàn)場改造，最快可三天完成。多臺摩擦壓力機的改造可以采取交替實施、交接使用的方式，最大程度減小對生產(chǎn)任務(wù)的影響。